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Reducimos el desgaste por resonancia mecánica con soportes elastoméricos, amortiguadores de resorte y almohadillas de alta densidad. Cada solución está diseñada para cargas específicas y condiciones de operación reales.
Ver catálogo técnicoFabricados en caucho natural y neopreno, con dureza Shore A 40–70. Ideales para bombas, compresores y ventiladores. Soportan temperaturas de –20 °C a 80 °C y resisten aceites ligeros.
Beneficio: reducción de transmisibilidad por debajo del 15 % en frecuencias superiores a 30 Hz.Resortes helicoidales de acero al carbono con recubrimiento epóxico. Capacidad de carga desde 50 kg hasta 5000 kg por unidad. Incluyen base niveladora y tope de seguridad.
Beneficio: aislamiento efectivo en frecuencias de 5–12 Hz, ideal para prensas y molinos.Compuestos de poliuretano y fibra de vidrio, densidad 800–1200 kg/m³. Espesores de 10 mm a 50 mm. Resistentes a la compresión continua sin deformación permanente.
Beneficio: reducción de vibraciones estructurales en pisos técnicos y bases de maquinaria sensible.Combinan placa de acero galvanizado y elastómero vulcanizado. Ajuste de altura mediante tornillo M16. Carga máxima por base: 2000 kg.
Beneficio: instalación rápida sin anclajes, mantiene la alineación del equipo.Medimos la frecuencia de resonancia y la amplitud de las vibraciones en el equipo con acelerómetros de campo. Este diagnóstico inicial define el tipo de amortiguador necesario.
Elegimos el elastómero o el resorte según la carga estática, el rango de temperatura y la exposición a agentes químicos. Cada material tiene una curva de rigidez específica.
Producimos el soporte elástico o la almohadilla en nuestro taller con control de dureza Shore y tolerancias dimensionales de ±0,5 mm. Se vulcanizan insertos metálicos si la aplicación lo requiere.
Colocamos el aislador bajo la base del equipo y ajustamos la precarga con tornillos niveladores. Verificamos que la transmisibilidad se reduzca por debajo del 15 % en la banda crítica.
Realizamos una segunda medición de vibraciones para confirmar la atenuación. Entregamos un informe con los valores antes y después, junto con la recomendación de mantenimiento periódico.
Resultados concretos tras instalar nuestros soportes y almohadillas en sus equipos.
Cuéntenos su casoColocamos almohadillas de alta densidad bajo la mezcladora principal. La vibración en el piso superior se redujo un 70% y dejaron de fallar los sensores de pesaje.
— Ing. Camilo RodrígezLos soportes elastoméricos en las prensas excéntricas eliminaron el desplazamiento lateral de la bancada. Pasamos de cambiar anclajes cada mes a una revisión semestral.
— José Delarosa, jefe de mantenimientoInstalamos amortiguadores de resorte en los transportadores vibratorios. El ruido estructural bajó 12 dB y la vida útil de los rodamientos se duplicó.
— Dpto. de IngenieríaLas almohadillas de alta densidad aislaron la mesa de coordenadas de las vibraciones del edificio. Ahora las mediciones repetitivas tienen una desviación menor a 2 micras.
— Técnico Martín SuárezLos soportes elastoméricos en las bombas centrífugas redujeron la transmisión de vibraciones a las tuberías. Se acabaron las roturas por fatiga en las bridas.
— Supervisor de mantenimientoAclaraciones sobre nuestros productos
Se considera servicio pesado cuando la carga estática por punto de apoyo supera los 1500 kg o la frecuencia de excitación se encuentra entre 5 y 15 Hz. Nuestros amortiguadores de resorte están diseñados para operar dentro de ese rango sin exceder la deformación máxima admisible del elastómero de base.
No. Las almohadillas reducen la transmisión de vibraciones en un rango de frecuencias específico, pero no eliminan por completo la resonancia mecánica. La atenuación depende del espesor, la densidad del material compuesto y la rigidez del soporte. Para aplicaciones críticas se recomienda combinar almohadillas con soportes elastoméricos.
Sí. La vida útil del elastómero se ve afectada por la exposición a aceites, temperaturas superiores a 70 °C y ciclos de carga repetitivos. Se debe inspeccionar visualmente cada 12 meses y reemplazar el soporte si aparecen grietas superficiales o deformación permanente mayor al 10 % del espesor original.
La tolerancia de fabricación para soportes elastoméricos es de ±1,5 mm en las dimensiones de montaje y ±2 mm en la altura total. Estas variaciones no afectan el rendimiento de aislamiento siempre que la carga se distribuya uniformemente sobre la superficie de apoyo.
Solo si el resorte cuenta con recubrimiento anticorrosivo y el elastómero es resistente a rayos UV. Nuestra línea estándar no está diseñada para intemperie; para exteriores se debe solicitar la variante con protección adicional. Consulte las fichas técnicas de cada modelo.